188金宝搏官网注册金属注射成型工艺

金属注射188金宝搏官网注册成型(MIM)工艺将塑料注射成型的设计灵活性与锻造金属的强度和完整性结合起来,为高度复杂的零件几何形状提供经济高效的解决方案。

MIM工艺通常被解释为四个独特的加工步骤(复合、成型、脱胶和烧结)来生产最终零件。

  1. 配料/原料

188金宝搏官网注册金属注射成型原料

复配:

MIM工艺从混合或原料制备工艺开始。粒度小于20µ的细金属粉末与热塑性塑料和蜡粘合剂精确混合。金属粉末与粘合剂的体积比约为60:40。将混合物置于特殊的混合设备中,加热至使粘合剂熔化的温度。机械混合质量,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘合剂。物料被冷却,然后造粒成自由流动的颗粒(原料),这些颗粒将被金属注射成型机接受。188金宝搏官网注册

2.注射成型

成型绿色零件

成型:

注射成型在设备和技术上与塑料注射成型是完全相同的。造粒后的原料被送入注塑机,在那里加热并在高压下注入模腔。模制零件(现在称为“绿色零件”)被允许冷却,然后从模具中弹出,以便该过程可以重复。由于只有粘合剂熔化(携带金属粉末),整个过程在200℃左右进行。该工具可以是多个腔的高生产率。模具型腔尺寸大约大20%,以补偿烧结过程中发生的收缩。每种材料的收缩变化都是已知的。

3.粘结剂去除(脱脂)工艺

脱脂

借记:

注塑成型后,模压件将进入下一步,称为脱脂或粘合剂去除过程。粘结剂去除是从模制MIM组件中去除粘结剂材料的过程。这一过程通常分几个步骤进行,其中大部分在烧结步骤之前被去除,只留下足够的粘合剂将零件放入烧结炉。粘合剂的去除可以通过多种方法来完成,最常用的是溶剂萃取。去除粘合剂后,零件现在是半多孔的,这使得剩余的粘合剂在烧结过程中容易逸出。

4.烧结工艺-烧结件

烧结矿

烧结:

debind零件放置在陶瓷设定器上,陶瓷设定器装入高温、大气控制的烧结炉中。棕色部分在保护性气氛中缓慢加热,以排出剩余的粘合剂。一旦粘合剂被蒸发,金属部分被加热到高温,当颗粒融合在一起时,颗粒之间的空隙被消除。零件各向同性收缩到其设计尺寸,并转化为致密实体。对于大多数材料,烧结零件密度通常大于理论值的97%。高烧结零件密度使产品性能与锻造材料相似。

5.精加工/二次加工

MIM组零件

完成:

精加工/机加工过程不是金属注射成型过程的一部分。根据最终要求,可对烧结零件进行某些精加工/机加工操作188金宝搏官网注册。为了改善物理性能,热处理可以像在任何金属上一样进行。可以执行任何类型的加工操作,以实现比工艺能够提供的精度更高的金属注射成型(MIM)公差。由于材料密度高,可以很容易地进行电镀和涂层。许多机械装配技术,如焊接或冷加工,也可以成功地使用。